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X12Cr13鍛件工藝
  • 發(fā)布日期:2022-09-13      瀏覽次數(shù):905

    • 德國牌號的X12Cr13型鋼具有良好的綜合力學(xué)性能和耐腐蝕性,因此在壓縮機增壓系統(tǒng)中使用。X12Cr13馬氏體+鐵素體相組成,高溫塑性主要取決于奧氏體與鐵素體相的匹配關(guān)系。因此,可以通過研究不同條件下鐵素體相的數(shù)量和形狀,找出最佳的熱加工工藝參數(shù)。通過不同條件下的取樣來觀察鐵素體相的變化,說明鐵素體相隨著溫度的升高而升高﹑隨著保溫時間的延長,其含量不斷增加,從10%增加到45%,最高可達到50%;它的形狀也從條狀變成塊狀,然后變成棱角狀。通過繪制的區(qū)域圖,鐵素體的形狀隨溫度和時間的變化可以看出,鐵素體的形狀區(qū)域因溫度和保溫時間的不同而不同。加熱溫度超過1210℃同時,鐵素體相變成棱角狀;當(dāng)加熱溫度低于1000時℃有時,鐵素體相保持條狀;在10000~1210℃兩者之間,隨著保溫時間的不同或條狀,或塊狀,或棱角,也有時三者共存。X12Cr13鋼加熱時,鐵素體相條狀溫度區(qū)應(yīng)為:1120~1200℃,保溫時間不大于2h,1120~1050℃,保溫時間不超過5h,1050~1000℃,保溫時間不超過10h,見圖。

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      化學(xué)成分:

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      因為這種鋼的C含量沒有下限,Cr含量高,范圍大,如果控制不當(dāng),C,Cr鋼錠中的含量,會產(chǎn)生大量的鐵素體,從而使熱加工性能惡化。Si,Mn如果控制過低,也沒有下限元素,不利于脫氧。所以,在冶煉過程中,必須對成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)進行如下控制:C0.1~0.14;SiO0.4~0.8;MnO0.6~0.95;Cr11.7~12.7.在配料方面,爐料必須是這組鋼,而且由低到低S,P軟鋼和低碳Cr鐵組成。各種爐料必須干燥,Cr鐵不要出渣面?;卮笛醴ㄓ糜谝睙挕R睙捄秃丸T造過程可以按1進行執(zhí)行鋼鐵技術(shù)規(guī)范。爐前停止吹風(fēng)后,要求爐前插入爐渣。Al不能隨意加入。

      具體要求:

      (1)要求爐體已使用6次以上且狀況良好,不得補爐;

      (2)大功率送電,提前造渣,注意早期脫磷;

      (3)要求將脫氧劑、鐵合金、造渣材料干燥入爐;

      (4)出鋼溫度為1620~1650℃;

      (5)鋼錠模一定要清理干凈,不能有殘渣。

      鐵素體的形狀是影響鍛件高溫塑性的主要因素。為了獲得更好的加工塑性,解決熱處理裂縫問題,還應(yīng)嚴(yán)格控制鋼錠的加熱溫度和加熱時間,以有效控制鐵素體的沉淀量和棱角鐵素體的含量。

      X12Cr13鋼是馬氏體+鐵素體組織的雙向結(jié)構(gòu),其中鐵素體含量約占40%。經(jīng)過試生產(chǎn),為這種鋼材的工業(yè)化生產(chǎn)提供了合適的冶煉、加工、熱處理等工藝。

      鐵素體形狀的變化正在惡化X12Cr13.鋼的熱加工性能的主要因素,特別是棱角鐵素,會嚴(yán)重降低鋼的塑性。因此,鋼錠加工過程中的裂紋可以通過控制鋼中的主要元素來解決,軋制裂紋可以通過改進加熱系統(tǒng)來解決﹑鍛造裂縫等問題。適宜的軋制加熱溫度為1180~1200℃(料溫),保溫時間≤3h;鍛造加熱系統(tǒng)為1150~1180℃(料溫),保溫時間嚴(yán)格按鋼錠尺寸控制。


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